典型案例
極片毛刺檢測(cè)
應(yīng)用場(chǎng)景
極片毛刺是以箔材（即無(wú)涂層的區(qū)域）為基準(zhǔn)線，從箔材向上或向下延伸至極片外的方向的金屬凸起；或者是有涂層的區(qū)域，從涂層向上或向下延伸至極片外的方向的金屬凸起。
隨著電池的隔離膜越來(lái)越薄，毛刺的凸起可能會(huì)刺破鋰電隔膜，導(dǎo)致正負(fù)極接觸引發(fā)短路，直接影響電池安全。因此，針對(duì)鋰電前段極片模切、分切場(chǎng)景中邊緣毛刺的檢測(cè)，是鋰電池生產(chǎn)品質(zhì)控制的重要環(huán)節(jié)。
項(xiàng)目難點(diǎn)
（1）鋰電極片產(chǎn)線速度通常達(dá)到120m/min，有的甚至高達(dá)150m/min；毛刺瑕疵檢測(cè)精度則要求達(dá)到10um/pix，最高3um/pix；這樣的檢測(cè)環(huán)境對(duì)檢測(cè)設(shè)備的精度與速度都提出了極高的要求，使在線高速毛刺檢測(cè)成為行業(yè)痛點(diǎn)。
（2）鋰電極片在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地存在偏移、抖動(dòng)問(wèn)題，檢測(cè)設(shè)備必須在樣品位置時(shí)時(shí)變動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。
（3）毛刺瑕疵是鋰電池安全的重要威脅，為了保證電池的長(zhǎng)期安全性，必須盡可能消除該類(lèi)瑕疵，檢測(cè)設(shè)備需要對(duì)產(chǎn)品全檢，由此產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)量對(duì)圖像分析的計(jì)算壓力也很大。
?？品桨福好虣z測(cè)單元
埃科毛刺檢測(cè)單元可實(shí)現(xiàn)高速實(shí)時(shí)跟焦，最高匹配150m/min的極片運(yùn)動(dòng)速度，精度可達(dá)到2.25μm，并集成了動(dòng)態(tài)ROI、自動(dòng)追焦、圖像分析、圖像存取等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刺缺陷的在線高速檢測(cè)與判定，大大提高瑕疵檢測(cè)速度與功能集成度。
應(yīng)用效果
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突出涂層
距離涂層3像素以內(nèi)
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距離涂層3-5像素
